針對業(yè)務痛點

1. 共線生產與復雜生產規(guī)則：企業(yè)車間大多采用共線生產模式，面臨復雜的生產工藝。不同產品對人工、機器、材料、方法、環(huán)境等要素有不同要求，再加上復雜的生產切換規(guī)則，導致關鍵資源（如設備、模具、人力）的有限性成為瓶頸。在這種情況下，人工排產難以充分考慮所有可能性，影響排產效率和質量；

2. 設備異常與頻繁地需求變化：車間作業(yè)面臨諸如臨時插單、設備故障等頻繁的外部環(huán)境變化。這些意外情況對人工決策構成挑戰(zhàn)，因為人工難以快速響應，同時人工調整后的計劃是否最優(yōu)，以及對原有生產任務的影響也難以評估；

3. 排產計劃的實時優(yōu)化問題：在快速變化的市場需求和生產條件下，實時優(yōu)化排產計劃成為關鍵。需要靈活調整生產計劃以應對突發(fā)事件，但這往往要求對大量數(shù)據(jù)進行分析，超出了傳統(tǒng)人工排產方法的能力范圍；

4. 供應鏈集成與協(xié)調困難：整合供應鏈上下游信息，實現(xiàn)高效的供應鏈協(xié)調，是車間作業(yè)的一大挑戰(zhàn)。由于供應鏈信息孤島和數(shù)據(jù)不一致性問題，使得供應鏈與生產排程的有效同步變得復雜；

5. 資源利用率和產能計劃的優(yōu)化：提高資源利用率和產能規(guī)劃精確性是另一個重要挑戰(zhàn)。需要對資源分配進行優(yōu)化，同時確保生產能力與市場需求相匹配，這要求精準的數(shù)據(jù)分析和高級排程能力。

谷斗科技解決方案

1. 車間和產線排產計劃：谷斗科技的解決方案利用APS來優(yōu)化生產排程，實現(xiàn)更高效的生產計劃。通過精準的數(shù)據(jù)分析和智能算法，該系統(tǒng)能夠為車間和產線提供最優(yōu)的生產排程，確保訂單按時交付，同時最大化資源利用率；

2. 設備負荷核算：通過集成供應鏈數(shù)字孿生技術，谷斗科技能夠準確模擬和分析設備負荷，幫助企業(yè)實現(xiàn)設備效能的最優(yōu)化。這種方法可以詳細評估設備運行狀態(tài)，預測維護需求，從而減少停機時間；

3. 對外部變化的快速響應：面對緊急插單或實際生產中的反饋，谷斗科技解決方案能夠迅速調整生產排程，確保生產的靈活性和響應速度；

4. 設備級可視化排程：通過引入先進的可視化工具，谷斗科技使設備級排程更加直觀和易于管理，幫助車間管理者快速了解生產進度和設備狀態(tài)，從而做出更有效的決策；

5. 人員能力核算：該解決方案還包括對車間人員能力的評估，確保員工的技能和經驗被正確利用，從而提高整體生產效率；

6. 多場景模擬與對比：利用供應鏈數(shù)字孿生技術，谷斗科技能夠模擬多種生產場景，對比不同策略的效果，為企業(yè)提供數(shù)據(jù)支持的決策依據(jù)。