構建具有“一體化思維”的“企業(yè)智慧大腦”
解決不同場景下決策優(yōu)化問題
項目業(yè)務范圍
該藥業(yè)總部及22個基地，122個車間，1439個品規(guī)；涉及到總部商務部、采購部、信息部、財務部、基地物流部、生產(chǎn)車間、研發(fā)部門QC、設動部、國際業(yè)務部、銷售片區(qū)。包括資源智能優(yōu)化協(xié)同平臺中的產(chǎn)供銷全局一體化優(yōu)化供應鏈、車間生產(chǎn)排程、檢驗排程三大模塊
核心痛點
基地間生產(chǎn)方式存在內供、外銷、委托生產(chǎn)等多種情況；
產(chǎn)品包含大小容量注射劑、粉針劑、中藥制劑、內外包材、原料藥、中間體等多種劑型；
庫存管控較差，庫存水平居高不下，在存在大量積壓物料的同時，缺料情況也十分嚴重
1. 站在集團層面，打通產(chǎn)供銷檢，站在集團整體經(jīng)營目標達成基礎上實現(xiàn)一體化協(xié)同；
2. 提升需求預測的準確性；
3. 避免缺貨，避免積壓，實現(xiàn)成品庫存、物料庫存周轉天數(shù)的合理下降。庫存周轉天數(shù)降至50天，降低了16%，周轉天數(shù)每降低1天，成本可降低1000W；實現(xiàn)訂單交付的全過程管理；
4. 通過合理的計劃排程，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，精益制造，柔性運作；
5. 有效應對計劃外的異常影響，掉標、插單實時響應；
6. 提升產(chǎn)能利用率和利潤最大化。
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