針對業(yè)務(wù)痛點

1. 多源檢驗需求與資源限制：實驗室面臨來料檢驗、成品檢驗、中控檢驗、周期性檢驗等多種檢驗需求。這些需求共享相同的檢驗資源，導(dǎo)致檢驗?zāi)芰?jīng)常不足。因此，有效的供應(yīng)鏈計劃是關(guān)鍵，以確保資源的合理分配和最大化利用；

2. 頻繁變更的緊急檢驗需求：物料到貨、成品交期變動和生產(chǎn)異常等因素頻繁影響檢驗需求，導(dǎo)致請驗任務(wù)的計劃性不足，緊急度高。在這種情況下，APS能夠提供靈活的檢驗計劃調(diào)整，以應(yīng)對緊急變化和儀器故障等問題；

3. 檢驗工藝的復(fù)雜性：不同物料和產(chǎn)品的檢驗項目繁多，要求各不相同，對檢驗時長和資源的需求也存在差異，人工安排的復(fù)雜度極高；

4. 檢驗結(jié)果的數(shù)據(jù)管理和分析：收集和管理大量檢驗數(shù)據(jù)，以及從中提取有用信息，是實驗室面臨的挑戰(zhàn)之一。

谷斗科技解決方案

1. 檢驗需求管理：通過精細(xì)化的供應(yīng)鏈計劃，實現(xiàn)對實驗室檢測需求的高效管理，包括需求預(yù)測、優(yōu)先級設(shè)置和需求調(diào)整，以確保實驗室資源得到最優(yōu)化利用；

2. 設(shè)備級可視化排程：應(yīng)用谷斗檢驗排程計劃，提供設(shè)備級別的詳細(xì)排程，不僅提高了設(shè)備使用的透明度，還便于實時調(diào)整和優(yōu)化；

3. 設(shè)備負(fù)荷核算：精確計算和監(jiān)控各檢測設(shè)備的負(fù)荷情況，以避免過載或閑置，保證設(shè)備使用效率最大化；

4. 外部變化快速響應(yīng)：靈活應(yīng)對插單、實際反饋等外部變化，快速重新調(diào)整排程，確保實驗室運作的連續(xù)性和效率；

5. 檢驗計劃：制定詳細(xì)的檢驗計劃，包括樣本處理、測試步驟和時間管理，確保檢驗流程的高效和準(zhǔn)確；

6. 試劑缺口核算：運用供應(yīng)鏈數(shù)字孿生技術(shù)，對試劑庫存進(jìn)行實時監(jiān)控和預(yù)測，及時發(fā)現(xiàn)并解決試劑缺口問題；

7. 人員能力核算：評估和分配實驗室人員的能力和資源，確保每個測試環(huán)節(jié)都有合適的專業(yè)技能支持；

8. 多場景模擬與對比：利用數(shù)字孿生技術(shù)，模擬不同排程和運營場景，通過對比分析找出最優(yōu)方案。