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谷斗資源智能優(yōu)化協(xié)同平臺

構(gòu)建具有“一體化思維”的“企業(yè)智慧大腦”
解決不同場景下決策優(yōu)化問題

揚子江藥業(yè)項目

項目背景

1. 通過車間排產(chǎn)驅(qū)動供應(yīng)鏈協(xié)同，缺乏前瞻性，全局性，導(dǎo)致庫存難以降低；線下處理的供應(yīng)鏈協(xié)同應(yīng)變困難，無法滿足變更需求 。 

2. 頻繁應(yīng)對大量變化，導(dǎo)致花費大量時間反復(fù)調(diào)整排產(chǎn)；

3. 計劃編制完全由人工處理，制劑、提取、前處理等生產(chǎn)車間存在上下游協(xié)同，人工編制的計劃生產(chǎn)效率低，時間長且無法應(yīng)對需求變化；

4. 車間計劃難以給倉儲物流和QC檢測提供強有力的指導(dǎo)和協(xié)同。

優(yōu)化成果

基于客戶現(xiàn)實排產(chǎn)業(yè)務(wù)場景，在系統(tǒng)中構(gòu)建優(yōu)化排產(chǎn)模型，優(yōu)化成果包括 

1. 設(shè)置十余種關(guān)鍵指標(biāo)，實現(xiàn)一鍵優(yōu)化排產(chǎn)，滿足頻繁變化需求； 

2. 供應(yīng)鏈協(xié)同持續(xù)優(yōu)化安全庫存，降低企業(yè)生產(chǎn)成本及其他生產(chǎn)風(fēng)險；

3. 提高車間產(chǎn)線及設(shè)備利用率，產(chǎn)能提升8%-15%。


揚子江.jpg

優(yōu)化指標(biāo)

7%-10%
按時交付率提升
8%-15%
產(chǎn)能提升
分鐘級
相應(yīng)變化時間