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谷斗資源智能優(yōu)化協(xié)同平臺(tái)

構(gòu)建具有“一體化思維”的“企業(yè)智慧大腦”
解決不同場(chǎng)景下決策優(yōu)化問(wèn)題

湯臣倍健優(yōu)化供應(yīng)鏈、車間排產(chǎn)、檢驗(yàn)排程成功案例

項(xiàng)目背景

業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

多品種、多需求來(lái)源,長(zhǎng)流程、協(xié)同脫節(jié)、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃制定周期非常長(zhǎng)、交期響應(yīng)不及時(shí)、且欠料呆料均十分嚴(yán)重;

生產(chǎn)具有強(qiáng)烈的波動(dòng)性,受外因影響市場(chǎng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃


項(xiàng)目范圍

湯臣倍健供應(yīng)鏈中心,10個(gè)生產(chǎn)車間、560個(gè)SKU、2100種物料


項(xiàng)目部署

一個(gè)平臺(tái):資源智能優(yōu)化協(xié)同平臺(tái)

三大模型:供應(yīng)鏈優(yōu)化模型、車間排產(chǎn)優(yōu)化模型、檢驗(yàn)排程優(yōu)化模型

系統(tǒng)集成:營(yíng)銷云、ERP、SRM、LIMS。

優(yōu)化成果

基于客戶實(shí)際優(yōu)化需求,在優(yōu)化過(guò)程中采用遺傳算法:

提供根據(jù)產(chǎn)能及約束條件,一體化安排,快速生成生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃和排產(chǎn)計(jì)劃;

提供插單模擬,輸入各種訂單變更的場(chǎng)景,系統(tǒng)能快速重排整體計(jì)劃,評(píng)估插單的影響,給出合理建議;

實(shí)現(xiàn)了SRM、ERP、MES、LIMS、AD、釘釘?shù)认到y(tǒng)集成;


在指標(biāo)層面,成果體現(xiàn)為 : 

月度產(chǎn)量峰值由6.5億片提升到9億片; 

平均設(shè)備利用率由55%提升到67%

優(yōu)化指標(biāo)

55%-67%
設(shè)備利用率提升
38%
月度產(chǎn)能提升
35倍
需求變更相應(yīng)效率提升