構建具有“一體化思維”的“企業(yè)智慧大腦”
解決不同場景下決策優(yōu)化問題
1. 貝泰妮集團總部在上海，上海總部有自己的APS排產(chǎn)，排產(chǎn)結(jié)果（月計劃、周計劃）會發(fā)給云南昆明工廠。
2. 物料采購也由上海負責，昆明只負責生產(chǎn)，類似OEM模式，但是上海的排產(chǎn)計劃其實在很多情況下沒有考慮到昆明的實際情況。
3. 昆明工廠主要按照周計劃進行排產(chǎn)，周計劃分為配置計劃（膏體計劃），灌裝計劃（包裝計劃），只有周日休息，一旦遇到雙十一此類大促，工廠其實是十分繁忙的。
4. 工廠現(xiàn)在的手工排產(chǎn)難以有效執(zhí)行，一方面是因為人員制約，主要是灌裝產(chǎn)線的人員不夠，只有10個主機手，要開多個灌裝機；另一方面也是生產(chǎn)實績反饋不及時、原輔包材到貨的庫存變動更新不及時。
1. 打通排產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息，從原輔包材在途信息、到貨反饋，到檢測放行反饋，到生產(chǎn)實績反饋，使排產(chǎn)計劃的制定更加符合實際；
2. 從灌裝成品需求開始向前拉通，一次性計算配置計劃與罐裝計劃，并且根據(jù)組套BOM與工藝，計算組套計劃；
3. 所有計劃自動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，自動生成批次批號，下發(fā)MES系統(tǒng)直接執(zhí)行，并接收MES系統(tǒng)的生成實績反饋，以實時更新調(diào)整排產(chǎn)計劃；
4. 系統(tǒng)實現(xiàn)與金蝶ERP系統(tǒng)的接口集成，接收庫存信息、下發(fā)生產(chǎn)訂單用于財務結(jié)算
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