當我們提到APS系統(tǒng)時，大部分兄臺更多地會想到生產(chǎn)計劃的排程排產(chǎn)，好像APS系統(tǒng)=生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，其實這是個誤區(qū)，國外的前輩大師們給的標準定義中壓根就沒有提到”生產(chǎn)“這兩個字，只是過往數(shù)十年來，無數(shù)從事生產(chǎn)運營管理的前輩們，在尋找更高效、更精益的管理方法和工具的工程中，逐漸將其與”生產(chǎn)“緊密的關(guān)聯(lián)在一起。

APS系統(tǒng)在企業(yè)管理中能解決哪些問題？

1、提供基于數(shù)據(jù)支撐的“承諾”，提升承諾的可信度

承諾通常是基于過往的歷史經(jīng)驗以及對未來的預期而對第三方做出的具有誠信屬性的結(jié)果。不僅包括企業(yè)對客戶的承諾，也包括企業(yè)內(nèi)部人與人、部門之間對于業(yè)務(wù)的承諾，例如：對客戶承諾訂單的交付時間、交付數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量等；研發(fā)部門承諾的研發(fā)周期；采購部門承諾的物料采購到貨時間；生產(chǎn)部門的產(chǎn)能承諾；設(shè)備部門的設(shè)備維保承諾；倉儲物流部門的發(fā)貨承諾等

人為管理的情況下，不可避免地出現(xiàn)失信情況，在復雜的生產(chǎn)運營管理的環(huán)境下，靠人的思維和計算能力是很難做到面面俱到

APS系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)、模擬排程功能，從全局角度出發(fā)，綜合考慮各個環(huán)節(jié)的約束，可以給出相對穩(wěn)妥的承諾，其可信度大幅度提升，從而提升企業(yè)的信譽

2、高效制定可執(zhí)行度較高的計劃并進行快速的排產(chǎn)排程

在沒有APS系統(tǒng)得情況下在大部門制造企業(yè)各部門計劃執(zhí)行大致分為兩種狀態(tài)

1）一種為“躺平”狀態(tài)，“復制粘貼”“改改標題”就下發(fā)，基本不考慮計劃任務(wù)的合理性和可執(zhí)行度，所有的壓力全部轉(zhuǎn)嫁到了執(zhí)行端，從而導致執(zhí)行端一片混亂，罵聲不絕于耳

2）一種為“多、急、亂、雜”的狀態(tài)，極盡人力之所能，盡可能保證計劃的合理性和可執(zhí)行性，做計劃狀態(tài)基本就是“一天兩會，電話不絕，雙腿跑斷，不斷修改，極可能去滿足各個環(huán)節(jié)的要求”，需要提前數(shù)天去做相應(yīng)的工作，才有可能給出一份可用的計劃，一旦某個環(huán)節(jié)發(fā)生變化，又需要重新調(diào)整計劃，工作量可見一斑，即便如此，也很難改變現(xiàn)狀，久而久之就變成了第一種狀態(tài)

而APS系統(tǒng)，僅從制定計劃的效率來說，提升了數(shù)個量級，在確保基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性、完整性的基礎(chǔ)上，搭建可持續(xù)優(yōu)化的排產(chǎn)排程模型，通常在幾分鐘內(nèi)完成計劃的制定，同時，計劃通過審批下達后，執(zhí)行人員只需執(zhí)行即可，無需考慮是否合理、是否能做、是否能完成等問題，因為系統(tǒng)已經(jīng)考慮過了，即使執(zhí)行中出現(xiàn)什么問題，系統(tǒng)也可以根據(jù)實際情況進行快速調(diào)整。

當然，這個過程不是一蹴而就的，系統(tǒng)也需要不斷地優(yōu)化、調(diào)整、完善，才能達到我們想要的狀態(tài)

3、幫助企業(yè)實時地發(fā)現(xiàn)并有效地分析存在的管理問題

哪些工序成為產(chǎn)能瓶頸，制約了整體產(chǎn)量？

哪種類型的訂單經(jīng)常出現(xiàn)延期交付的情況？

什么情況下會導致物料采購延期到貨？

人員安排是否合理？班次安排是否合理？是否需要加班？

設(shè)備是否真的達到滿負荷？是否需要采購新設(shè)備？......

當這些問題擺在我們面前的時候，不同的人可以給出不同的解決方案，是否能解決問題無從知曉，或許可以解決或許能解決一部分或許一點用沒有，但在這個過程中會消耗大量的人力物力，往往結(jié)果大都不令人滿意

我們以新設(shè)備采購問題來舉例，說明下APS系統(tǒng)是如何實時發(fā)現(xiàn)并高效解決這一問題的

場景：某化工新材料工廠 設(shè)計產(chǎn)能200噸/24小時

產(chǎn)品種類：300種，型號數(shù)千種；其中50種產(chǎn)品為備貨式生產(chǎn)，其余為按單生產(chǎn)

生產(chǎn)模式：間歇式批次生產(chǎn)，非連續(xù)性生產(chǎn)，按單生產(chǎn)，40%訂單需要定制

主要設(shè)備：N套配料設(shè)備（設(shè)計產(chǎn)能略大于200噸/24小時）、N套反應(yīng)釜（設(shè)計產(chǎn)能200噸/24小時）、N套自動包裝設(shè)備（設(shè)計產(chǎn)能略大于200噸/24小時）

隨著訂單量周期性下降，所有人似乎忘記了，產(chǎn)能不足需要采購新設(shè)備的事情

似乎所有問題都解決了，又似乎什么問題也沒有解決

那通過APS系統(tǒng)又該如何解決這個問題呢

首先，APS系統(tǒng)對于此類問題是“事前發(fā)現(xiàn)、事前解決，防患于未然”，而不是事后亡羊補牢

該場景下，實際產(chǎn)能不足，無法滿足訂單發(fā)貨，但實際產(chǎn)能尚未達到實際產(chǎn)能，正常情況下，實際產(chǎn)能應(yīng)該是大于設(shè)計產(chǎn)能的，那為什么會出現(xiàn)這種情況呢？

我們看一下APS系統(tǒng)是如何解決的

產(chǎn)能是影響APS系統(tǒng)排產(chǎn)結(jié)果的核心數(shù)據(jù)之一，但與人理解的產(chǎn)能不同，APS系統(tǒng)中的產(chǎn)能是：瓶頸工序產(chǎn)能、瓶頸設(shè)備產(chǎn)能抑或是瓶頸資源的供給能力

在上述案例中，核心工序為：配料工序、反應(yīng)釜工序、包裝工序

在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，系統(tǒng)可自動識別上傳的工序生產(chǎn)節(jié)拍及設(shè)備運行時間

當然實際的生產(chǎn)場景，要比文中案例復雜得多，例如：物料缺料、原料質(zhì)量異常、投錯料、檢驗效率低、延遲抽樣、成品質(zhì)量不達標需要返工、員工操作不規(guī)范、設(shè)備使用不均衡等等，都會導致產(chǎn)能的利用率無法達到理想狀態(tài)

這些因素都會導致APS系統(tǒng)排產(chǎn)結(jié)果的準確性，因此在實施APS系統(tǒng)時，為確保影響排產(chǎn)因素的數(shù)據(jù)能夠及時、準確地傳遞給系統(tǒng)，在項目實施過程中不可避免地會涉及其他制造業(yè)信息化系統(tǒng)的功能，例如MES系統(tǒng)、SCADA、倉庫管理、采購管理、訂單管理等（二十九筆畫談智能制造）